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推動以質量為核心的航空智能制造

從隨著航空制造業(yè)正飛速發(fā)展，?？怂箍抵圃熘悄懿粩鄬で箢嵏残钥萍紕?chuàng)新，與飛機制造商、原始設備制造商及零部件供應商共同設計跨時代新型飛機。
結合業(yè)界權威認證的模擬仿真技術、智能生產制造軟件系統(tǒng)以及完善的計量檢測方案，?？怂箍禐楹娇罩圃鞓I(yè)提供了從設計工程、生產制造、飛機裝配到維護維修的全流程智解決方案。

利用CAE技術實現下一代飛機設計的可持續(xù)性

以CAE設計工程模擬可持續(xù)性飛機性能優(yōu)化，不斷探索環(huán)保節(jié)能、降本增效、快速響應的航空制造的新制高點。
通過CAE設計模擬仿真優(yōu)化機身結構設計，改進發(fā)動機葉片風扇性能減少碳排放，減少噪音，增強續(xù)航能力；通過對復合材料與增材制造的聯合研究，探索精益輕量化和材料的可持續(xù)性。

航空航天全生命周期數字化解決方案

?？怂箍抵娇蘸教鞓I(yè)的數字化轉型，通過將一流的工程制造仿真技術和尖端計量檢測方案相結合，實現虛擬世界和物理世界的數據閉環(huán)

		設計與工程結構仿真可準確模擬零部件、總成和完整系統(tǒng)的結構行為，提前優(yōu)化飛機結構部件在其整個使用壽命的不同飛行階段的性能。多體動力學仿真通過模擬仿真飛機運動部件在不同環(huán)境下的動力學特性，及載荷與力在整個飛機系統(tǒng)中的分布，可為早期系統(tǒng)設計提供驗證。
		生產制造制造工藝仿真通過實現所有相關工藝步驟和相關接口的工藝鏈模擬，可以與預先評估工藝方案的可行性以及不同工藝方案的優(yōu)劣，從而減少物理試錯的次數，節(jié)省了開發(fā)成本并縮短了產品開發(fā)周期。加工編程 ?？怂箍瞪a制造軟件針對航空航天零部件特點開發(fā)了具有高可靠性的加工策略，如葉輪和葉片加工，通過對刀具及刀把的全程防干涉檢測，以及完整的機床幾何及運動學模擬生成安全的刀路。
		計量檢測與大尺寸裝配葉片高精度掃描檢測為用戶提供了從航空發(fā)動機零部件的逆向測繪、毛坯快速余量分析、制造過程質量監(jiān)控、高效率的零部件全尺寸檢測等全過程的數字化檢測方案。航空零部件檢測為各類零部件的質量保證提供了完善的解決方案，利用高精度的接觸式測量技術、高效率的光學掃描測量技術以及為用戶量身定制的自動化技術，完成對各種航空零件的檢測。