面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

傳統(tǒng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)通常采用離線的測量方式，依靠人工上下料，裝夾，測量等大量的人工干預(yù)，不僅檢測誤差大、效率低，而且不能實(shí)時(shí)監(jiān)控加工質(zhì)量，可能導(dǎo)致廢品率和生產(chǎn)成本的增加。在“智能制造”的大潮中，及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的計(jì)量測試將無處不在，無時(shí)不在，質(zhì)量檢測正由過去應(yīng)用單一的檢測設(shè)備開始轉(zhuǎn)變?yōu)榧啥喾N功能的智能檢測單元執(zhí)行，檢測作業(yè)將從計(jì)量實(shí)驗(yàn)室移至生產(chǎn)車間是必然的發(fā)展趨勢。

I. 用戶痛點(diǎn)：

目前多為離線測量方式，測量效率低，無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要測量中有大量人工作業(yè)，誤差大、成本高；人工分配任務(wù)，機(jī)器利用率低；測量數(shù)據(jù)追溯難，利用程度低；不能實(shí)時(shí)獲得工序中的測量結(jié)果，無法快速指導(dǎo)加工生產(chǎn)；計(jì)量數(shù)據(jù)獨(dú)立，無法與MES系統(tǒng)互聯(lián)互通；

II.方案描述：

海克斯康的半導(dǎo)體零件在線檢測方案，是一個(gè)具有變革意義的智能制造解決方案，它打破了傳統(tǒng)的制造和計(jì)量模式，將測量室搬到了車間生產(chǎn)現(xiàn)場。它通過集成加工中心、機(jī)器人、測量設(shè)備、料架與智能軟件于一體，實(shí)現(xiàn)多機(jī)協(xié)同作業(yè)，可以自動(dòng)送檢、在線測量補(bǔ)償和自動(dòng)分揀，用視覺系統(tǒng)取代人工，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行無紙化記錄。這一方案的推出，讓“無人車間”質(zhì)量可控，讓“黑燈工廠” 信息透明、質(zhì)量可視，使質(zhì)量、效率和生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

III.適用范圍：

半導(dǎo)體或通用零部件、等多品種小批量等混線生產(chǎn)的機(jī)加件

IV.方案配置：

1）恒溫機(jī)罩

2）自動(dòng)清洗單元

3）機(jī)器人+抓手

4）第七軸導(dǎo)軌

5）自動(dòng)夾具

6）工件自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)

7）安全光幕

8）智能刀補(bǔ)系統(tǒng)

9）自動(dòng)測量控制系統(tǒng)

10）自動(dòng)化測量管理軟件

V. 方案優(yōu)勢：

?實(shí)現(xiàn)無人值守，全程自動(dòng)化：整個(gè)過程無需人工干預(yù)，全部自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)加工及測量過程的全自動(dòng)化；

?具備高柔性，特別適合多品種小批量零件的自動(dòng)測量：具有柔性的夾具接口，滿足不同工件的裝夾，通過零件識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)用測量程序；

?提高了檢測效率：整個(gè)檢測全自動(dòng)運(yùn)行，提高了檢測效率，滿足了工件的生產(chǎn)節(jié)拍，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)工件的關(guān)鍵特征的全撿，首末件的全尺寸抽檢；

?減少人工成本：傳統(tǒng)的測量方式，人工進(jìn)行測量并進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，人員需求量大，本方案運(yùn)行后，極大的減少人工投入；

?直觀的人機(jī)交互界面：操作界面直觀，實(shí)時(shí)顯示狀態(tài)及報(bào)警，可根據(jù)客戶需求定制操作界面；

?提高產(chǎn)品測量結(jié)果的可追溯性：根據(jù)工件的類型，測量結(jié)果自動(dòng)保存，并可實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的上傳，可追溯性顯著提高；

?實(shí)現(xiàn)加工的閉環(huán)反饋：通過采集數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控零件特征和刀具狀態(tài)，指導(dǎo)加工刀具補(bǔ)償，確保高質(zhì)量零件加工；

?良好的環(huán)境適應(yīng)性：配置恒溫機(jī)罩，使得CMM檢測適應(yīng)于加工車間環(huán)境，滿足在線測量的需要。

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