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生產(chǎn)制造

面臨的挑戰(zhàn)：
來自?？怂箍档慕鉀Q方案：
生產(chǎn)制造選項(xiàng)
a)增材制造工藝仿真軟件
本軟件專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。涵蓋了增材制造工藝鏈的核心部分：增材制造（堆積成型）；熱處理/應(yīng)力釋放工藝/熱等靜壓(HIP)工藝（機(jī)械影響）；支撐結(jié)構(gòu)和基板的切割及拆除。

它不僅可以虛擬再現(xiàn)增材制造過程，預(yù)測增材制造過程中以及結(jié)束后結(jié)構(gòu)的變形和最終形狀、殘余應(yīng)力，還可以輔助進(jìn)行增材制造工藝參數(shù)（堆積方向、支撐結(jié)構(gòu)、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數(shù)等）的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。

針對實(shí)際部件可以設(shè)置在不同的方向（打印方向z和打印平面內(nèi)x、y方向分別）采用不同的網(wǎng)格尺寸進(jìn)行更高效的網(wǎng)格模型的創(chuàng)建和更精準(zhǔn)的分析計(jì)算。

計(jì)算完工后部件的變形并減少/避免變形、最大限度地降低殘余應(yīng)力、優(yōu)化堆積方向、優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)、考察熱處理、基板和支撐結(jié)構(gòu)切除之后部件的狀態(tài)等，從而幫助用戶一次就成功生產(chǎn)出增材制造部件。

best-fit功能，可以將仿真結(jié)果和參考結(jié)構(gòu)（初始形狀或掃描實(shí)際打印后結(jié)構(gòu)）進(jìn)行自動疊加（自動定位到確保兩者的整體差距最小的位置），并顯示兩者間的形狀差異。

采用best-fit進(jìn)行成型形狀和參考結(jié)構(gòu)自動疊加和表面偏移情況對比該軟件側(cè)重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環(huán)境和基板預(yù)熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。它可以將各個(gè)階段（堆積成型、熱處理、基板切除、支撐移除、熱等靜壓）仿真分析的模型及結(jié)果以多種格式(UNV、ARC、SPR)導(dǎo)出，通過ARC和/或SPR格式將變形后的網(wǎng)格和結(jié)果導(dǎo)出后可以與其它產(chǎn)品線進(jìn)行工藝鏈仿真，通過UNV格式將變形后的網(wǎng)格和結(jié)果（溫度、應(yīng)力、應(yīng)變等）導(dǎo)出后可以作為后續(xù)其他仿真工具進(jìn)行虛擬機(jī)械性能測試的輸入。導(dǎo)出時(shí)可以將部件、支撐、基板的結(jié)果同時(shí)導(dǎo)出給第三方軟件，方便使用者根據(jù)不同的需要進(jìn)行后續(xù)的性能或結(jié)構(gòu)分析?；谑澜缟献顝?qiáng)大的、最被廣泛認(rèn)可的非線性求解器Marc開發(fā)，具有極好的求解收斂性和穩(wěn)定性。依托可靠的Marc解算器技術(shù)能夠?yàn)橛脩籼峁╊I(lǐng)先的非線性數(shù)值仿真求解技術(shù)和跨物理場求解能力。

b) CAM加工編程軟件
智能數(shù)控編程軟件，主要用于車削、銑削、車銑復(fù)合等各類機(jī)床設(shè)備的自動編程。該軟件具有廣泛的加工適應(yīng)范圍。在車削方面，支持兩軸車削、CY軸車銑復(fù)合，雙主軸和多刀架協(xié)同車削、B軸擺角車削和定位銑削；在銑削方面，支持三軸聯(lián)動銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動銑削。同時(shí)，還支持在機(jī)測量編程，并支持與機(jī)床連接，實(shí)時(shí)獲得測量數(shù)據(jù)。

c)加工程序仿真和程序驗(yàn)證軟件
?？怂箍档哪M仿真及程序驗(yàn)證功能是目前最先進(jìn)的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實(shí)再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境，通過構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)入毛坯、刀具、夾具、工裝等加工所需元素，對整個(gè)加工過程進(jìn)行仿真驗(yàn)證，檢查并修改加工程序中的錯(cuò)誤，確保將100%正確無誤的加工程序輸出給機(jī)床，從而避免機(jī)床受到碰撞損壞，減少停機(jī)和設(shè)置時(shí)間，并真正實(shí)現(xiàn)零原材料浪費(fèi)，零報(bào)廢部件。

支持多類型機(jī)床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動等），即便是車銑復(fù)合機(jī)床等復(fù)雜機(jī)床的仿真也可以輕易實(shí)現(xiàn)，支持多軸及各種復(fù)雜機(jī)床的數(shù)控程序驗(yàn)證、加工仿真、尺寸分析、自動對比、刀長優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等?？梢蕴摂M機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等。可以在仿真前檢查程序中的語法錯(cuò)誤、缺少元素錯(cuò)誤、移動中的超行程錯(cuò)誤等；可以實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點(diǎn)處繼續(xù)模擬。

使用3D圖形內(nèi)核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結(jié)果更為準(zhǔn)確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨(dú)有ACNU語言，完全開放的調(diào)試平臺，能夠滿足各種實(shí)際控制器的語言，支持客戶化的定制功能，且提供多種標(biāo)準(zhǔn)控制器。

? 加工程序優(yōu)化模塊
? 不同機(jī)床間加工程序的相互轉(zhuǎn)換模塊
? 工藝文檔模塊
?批量自動化仿真模塊
?加工過程播放器模塊

d)在機(jī)測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng)
該系統(tǒng)基于機(jī)床載體，通過測量工具（機(jī)床測頭、對刀儀及對應(yīng)的軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案，完美解決工件手動找正、批量生產(chǎn)時(shí)裝夾工件重復(fù)性差、工藝過程控制不完善等問題。

在機(jī)測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結(jié)果實(shí)時(shí)反饋，并自動回補(bǔ)加工參數(shù)，縮短修正時(shí)間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉(zhuǎn)率，節(jié)省二次安裝時(shí)間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時(shí)最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且有效得提高了生產(chǎn)過程運(yùn)行的質(zhì)量水平。

e)加工設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng)

零件不合格有時(shí)是由于設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準(zhǔn)補(bǔ)償解決方案，可進(jìn)行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準(zhǔn)錯(cuò)誤，持續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測和校準(zhǔn)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床精度的卓越提升。

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