面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

AT&S 是全球領先的高品質(zhì)線路板制造商之一，為各種電氣裝備提供電氣連接與固定的部件。AT&S 的產(chǎn)品主要應用于各種移動產(chǎn)品，比如智能手機、平板電腦，應用于汽車、工業(yè)與生物醫(yī)學技術領域。

焊料帶的難題

AT&S的專業(yè)知識來源于制造光伏模塊過程中采用的新型連接技術。太陽能系統(tǒng)包括獨立的組件，相互組合在一起構(gòu)成太陽能電池組件。在傳統(tǒng)模式下，這些組件通過焊帶連接引導電流。這些組件的制造商或者采用相對厚的焊帶( 這樣會使得電池組件表面覆蓋比較多的焊錫) 或者非常薄的焊帶( 可能不能傳導足夠的電流)。這兩種情況下，這些太陽能電池組的不能提供最高的功效，因為計算是基于每個電池組理論的輸出數(shù)據(jù)。Mario Egger，AT&S 光伏部門的經(jīng)理說：采用這些焊帶連接能夠?qū)γ總€電池組造成2% 的能量損失。多年來累計起來的能量損失是巨大的。

太陽能背板意味著更多的輸出

AT&S 在其光伏產(chǎn)品中完全避免了焊料帶的難題。在其萊奧本的工廠，公司制造傳導板，為太陽能電池組提供載背后的連接。利用在傳導板表面的不同涂層對板面進行絕緣和強化處理。有31 個連接點，需要與太陽能電池組背面的固定點精確配合，在在每個板面上不能進行涂層處理。Mario Egger 解釋了這種構(gòu)造的好處：背板能夠?qū)⑻柲茈姵亟M的能量損失降低到最小，較焊錫帶能夠減少10%的能量損失。

ROMER 絕對臂：簡化了操作，提供了可靠的測量

AT&S 的技術人員采用絕對臂測量機檢查所有的觸點是否在正確的位置。

采用關節(jié)臂，他們確定每個背板上的52 個參考點的精確位置，以確保后續(xù)的涂層操作無誤。如果參考點處于正確的位置，那么觸點的位置就是正確的。表面處理工程師Stefan Portner 是關節(jié)臂的用戶之一。他充分認識到關節(jié)臂的價值：關節(jié)臂非常靈活而且便于操作，我們同時確信測量數(shù)據(jù)非?？煽慷译S著時間的變化機器的精度還很穩(wěn)定。我們測試并由不同的同事進行重復測量，測量臂非?？煽?。每個月大約100 個背板需要用這種方法測量。AT&S 將背板的測量報告發(fā)送到其合作伙伴和客戶。

贏得客戶的信任

Mario Egger 總結(jié)說：絕對臂測量機尤其適合背板的測量。測量結(jié)果的可靠性使得我們與客戶的關系變得透明，他們也從背板的高品質(zhì)中獲益。憑借關節(jié)臂的測量，我們不僅收獲了制造過程的高品質(zhì)，我們贏得了客戶的信任。

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