面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

面臨的問題：

2006 年初，阿特拉斯開始尋找一種功能強(qiáng)大、穩(wěn)定強(qiáng)健的三維計量方案，能夠在其苛刻的模具車間環(huán)境下工作。需要的系統(tǒng)能夠提供關(guān)鍵的三維數(shù)據(jù)，以支持關(guān)鍵的制造環(huán)節(jié)，如進(jìn)行模具的復(fù)制、模具的試制、模具的預(yù)防性維護(hù)、模具重新調(diào)整以及原型件的生產(chǎn)等關(guān)鍵流程。

海克斯康的解決方案：

經(jīng)過對CogniTens 產(chǎn)品的詳細(xì)評估，阿特拉斯確定OptiGo 連同其所附軟件最能滿足其要求。OptiGo對苛刻的工作條件的忍耐力、快速采集數(shù)據(jù)的能力、檢測和反求工程的能力，正是阿特拉斯模具車間和沖壓車間的正確解決方案。

用這套設(shè)備它們能迅速地得到模具的CAD 數(shù)據(jù)。阿特拉斯工具用基于OptiGo 的解決方案加速了新的沖壓件的開發(fā)和生產(chǎn)。當(dāng)大批量生產(chǎn)汽車沖壓件時， 阿特拉斯還用OptiGo設(shè)置和調(diào)整它們的模具生產(chǎn)設(shè)置。

利用OptiGo 白光測量系統(tǒng)，阿特拉斯迅速可以了解模具相對于CAD模型的變化情況，這樣可以加速新的沖壓模具的開發(fā)和生產(chǎn)過程。阿特拉斯還將該系統(tǒng)用于驗(yàn)證他們生產(chǎn)的模具組，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以適應(yīng)沖壓車身部件的批生產(chǎn)。

通過白光測量系統(tǒng)的使用，阿特拉斯開始了解模具相對基準(zhǔn)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)的變化，并將變化用于后面的加工、試模，并持續(xù)的進(jìn)行測量。
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關(guān)于用戶：

阿特拉斯工裝模具有限公司，1962年在美國的密歇根州成立，是一家領(lǐng)先的汽車沖壓模具、工裝和原型件制造商，并成為核心的汽車行業(yè)原始設(shè)備供應(yīng)商和一級的供應(yīng)商。阿特拉斯公司的產(chǎn)品從簡單的手工制品到通過完全工藝實(shí)現(xiàn)、用于驗(yàn)證制造過程的原型件。該公司為各種原型件和組裝件開發(fā)并生產(chǎn)模具、工裝，包括汽車內(nèi)外面板、加強(qiáng)筋、結(jié)構(gòu)件和順序沖模件。

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