面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自?？怂箍档慕鉀Q方案：

鋼鐵行業(yè)對(duì)質(zhì)量提出越來(lái)越高的要求，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行更加準(zhǔn)確和完整的檢驗(yàn)和記錄。長(zhǎng)材的尺寸精度和表面質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，特別是優(yōu)質(zhì)棒線材、H型鋼、鋼軌等軋件。

?？怂箍低瞥龅尼槍?duì)鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)材的解決方案，可實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)材斷面輪廓、表面缺陷、平直度/扭轉(zhuǎn)度，及線棒材的直徑、橢圓度和截面積等項(xiàng)目的準(zhǔn)確高效的在線檢測(cè)。整合正壓吹掃系統(tǒng)、智能溫控系統(tǒng)、在線檢測(cè)系統(tǒng)、一鍵式校準(zhǔn)系統(tǒng)和手持式軋輥儀等，高度集成化的解決方案，完成長(zhǎng)材車(chē)間的全線智能化檢測(cè)，使企業(yè)避免生產(chǎn)出超出規(guī)格甚至超差的廢品，并及時(shí)反饋工藝改進(jìn)意見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)真正的質(zhì)量控制閉環(huán)。

I.行業(yè)檢測(cè)難點(diǎn)： 

列車(chē)鋼軌動(dòng)輒長(zhǎng)達(dá)百米，長(zhǎng)度大，軋制時(shí)間長(zhǎng)，終軋溫降大，在質(zhì)量檢測(cè)方面容易造成尺寸公差不一致的情況，而復(fù)雜斷面型材的尺寸和表面缺陷熱態(tài)檢測(cè)更是非常困難。

面對(duì)鋼軌輪廓幾何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭轉(zhuǎn)等檢測(cè)項(xiàng)目，傳統(tǒng)測(cè)量方式只能進(jìn)行定性測(cè)量，等鋼材冷卻后再通過(guò)肉眼檢查，或者立項(xiàng)通過(guò)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行非破壞性檢查，準(zhǔn)確度與效率都達(dá)不到需求。

II.長(zhǎng)材智能制造解決方案

?？怂箍堤峁┑拈L(zhǎng)材智能制造解決方案，集成先進(jìn)的激光光切技術(shù)，以專(zhuān)業(yè)的測(cè)量設(shè)備和權(quán)威的測(cè)量軟件為平臺(tái)，提供高溫環(huán)境下的針對(duì)表面質(zhì)量、尺寸輪廓和平直度等的全自動(dòng)在線檢測(cè)方案，配合涉及軋件設(shè)計(jì)與工程、計(jì)量檢測(cè)和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng)，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

方案用途：

適用行業(yè)鋼鐵行業(yè)

適用工藝段長(zhǎng)材熱軋、冷軋

適用軋件線材、棒材、管材、型鋼（包括方鋼、扁鋼、角鋼、鋼軌、H型鋼等）

檢測(cè)項(xiàng)目斷面輪廓及特征尺寸、表面質(zhì)量、平直度、扭轉(zhuǎn)度

系統(tǒng)功能輪廓尺寸與表面質(zhì)量綜合檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別、一鍵自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)吹掃、自動(dòng)溫控（水冷和空冷）、數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)并上傳至質(zhì)量管理系統(tǒng)、智能顯示設(shè)備狀態(tài)及測(cè)量數(shù)據(jù)分析、定制化報(bào)告輸出

方案效益

1） 高柔性：兼容圓鋼、鋼軌、H型鋼等各種長(zhǎng)材的智能檢測(cè)；可實(shí)現(xiàn)輪廓尺寸、表面質(zhì)量、平直度、直徑和橢圓度的綜合檢測(cè)；

2） 全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)：整合校準(zhǔn)、全項(xiàng)目檢測(cè)、吹掃、自動(dòng)冷卻、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及工藝優(yōu)化等全流程，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)材在線的全自動(dòng)檢測(cè)和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的綜合質(zhì)量控制；

3） 全尺寸測(cè)量：相較于傳統(tǒng)抽檢方式，本方案可實(shí)現(xiàn)軋件全長(zhǎng)度的輪廓尺寸和表面質(zhì)量測(cè)量；

4） 表面質(zhì)量和輪廓尺寸的綜合檢測(cè)：只需一臺(tái)檢測(cè)專(zhuān)機(jī)即可實(shí)現(xiàn)表面質(zhì)量檢測(cè)與斷面輪廓測(cè)量?jī)煞N功能，在機(jī)械裝置、傳感器、維修和維護(hù)方面節(jié)省一半的時(shí)間和成本，并且只需要一半的布置空間；

5） “固定+移動(dòng)式”的全線檢測(cè)：在固定式輪廓和表面質(zhì)量檢測(cè)之外，配合移動(dòng)便攜式輪廓檢測(cè)，靈活地對(duì)中間料料型進(jìn)行抽檢，全面掌握軋件的變形量，對(duì)軋機(jī)調(diào)整、孔型狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供有力幫助；

6） 從不能到能，高溫在線檢測(cè)：可以在高達(dá)1100℃的溫度下進(jìn)行測(cè)量，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行在線檢測(cè)，及早發(fā)現(xiàn)工藝及設(shè)備問(wèn)題，從而立即進(jìn)行改進(jìn)，而非等待產(chǎn)品冷卻后檢測(cè)，產(chǎn)生更多的廢品；

7） 缺陷分類(lèi)“自學(xué)習(xí)”功能：在檢測(cè)中不斷迭代優(yōu)化對(duì)缺陷識(shí)別分類(lèi)的算法，提高系統(tǒng)對(duì)“真缺陷”和“偽缺陷”的辨別能力；

8） 自動(dòng)識(shí)別軋件信息：系統(tǒng)具有OCR功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)軋件編碼信息的光學(xué)字符識(shí)別，實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)與軋件的一一對(duì)應(yīng)；

9） 軋輥孔型檢測(cè)功能：應(yīng)用手持式孔型儀，準(zhǔn)確便捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥孔型的數(shù)字化非接觸檢測(cè)，協(xié)助實(shí)現(xiàn)軋輥磨損量的數(shù)據(jù)分析；

10） 減少人工成本，提高檢測(cè)效率和精度：傳統(tǒng)的測(cè)量方式需要對(duì)軋件取樣，人工觀察測(cè)量時(shí)間幾十分鐘，檢測(cè)結(jié)果對(duì)操作人員狀態(tài)依賴(lài)性大。采用本方案后，僅需幾秒鐘即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌的全面檢測(cè)，且檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)分析、上傳、存儲(chǔ)，減少人員成本的同時(shí)，也保證了數(shù)據(jù)的客觀準(zhǔn)確性；

11） 定制化報(bào)告：提供定制化Excel報(bào)告，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的個(gè)性化需求；

12） 打破“信息孤島”：系統(tǒng)相關(guān)軋件、設(shè)備、人員、檢測(cè)結(jié)果等數(shù)據(jù)可上傳至企業(yè)質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)，進(jìn)行信息互通及綜合的統(tǒng)計(jì)分析，以實(shí)現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量控制。

方案布局：

方案流程：

客戶(hù)簡(jiǎn)介：

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