面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自?？怂箍档慕鉀Q方案：

武漢三環(huán)富蘭特模具有限公司成立于2006 年，是一家專業(yè)制作塑料模具的企業(yè)，并成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家能生產(chǎn)大噸位注塑模的公司之一。該公司具備各種汽車內(nèi)外飾件塑膠模具、電器類塑膠模具及五金沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、試模能力。

隨著制造能力的提升和企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，其模具尺寸不斷加大，同時(shí)制造效率需要提高，急需一種可應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的便攜式測(cè)量系統(tǒng)解決其模具不便于移動(dòng)的難題。

模具噸位的增加要求現(xiàn)場(chǎng)便攜測(cè)量

 隨著公司模具生產(chǎn)能力的不斷提升, 模具噸位由前幾年的十幾噸到今天上百噸。在品質(zhì)保證方面，以前都是把模芯、模仁移至三坐標(biāo)室進(jìn)行檢測(cè), 但是隨著模具噸位的不斷增加, 如何有效的監(jiān)控加工品質(zhì)的問(wèn)題擺在了工程師的面前。由于模具噸位大,按以前的測(cè)量辦法, 存在著運(yùn)輸?shù)碾y題，而且原有的測(cè)量系統(tǒng)也無(wú)法在尺寸和承重方面也逐漸力不從心。

經(jīng)過(guò)多方調(diào)研, 三環(huán)富蘭特確定可移動(dòng)的便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)是解決此難題的最佳途徑。因?yàn)殛P(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)方便攜帶，可安裝在模具旁邊進(jìn)行測(cè)量，對(duì)場(chǎng)地對(duì)環(huán)境沒(méi)有大的要求, 機(jī)器本身精度較高，并可以測(cè)到模具上面的細(xì)小特征和狹窄的定位銷。

絕對(duì)臂測(cè)量機(jī)拿到現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)即可用,無(wú)需預(yù)熱, 無(wú)需再標(biāo)定. 自帶電池與無(wú)線模塊。在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)無(wú)需另找電源并且與電腦之間實(shí)現(xiàn)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸。選中適合的方案

在前期市場(chǎng)調(diào)研過(guò)程中, 三環(huán)富蘭特考察了多家供應(yīng)商，絕對(duì)臂測(cè)量機(jī)所展現(xiàn)的獨(dú)特亮點(diǎn)使得公司認(rèn)定是滿足其當(dāng)前以及未來(lái)需求的最佳方案。

亮點(diǎn)一：開機(jī)即可測(cè)量

由于采用的是絕對(duì)光柵，關(guān)節(jié)臂每次能夠自動(dòng)識(shí)別其當(dāng)前位置，因此，拿到現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)即可測(cè)量，無(wú)需預(yù)熱, 無(wú)需再標(biāo)定。

亮點(diǎn)二：測(cè)頭可隨時(shí)更換，無(wú)需再校準(zhǔn)

關(guān)節(jié)臂采用的是橋式機(jī)精度級(jí)別的TKJ 測(cè)頭接口，提供了極高的重復(fù)精度，即插即用，無(wú)需校準(zhǔn)。

亮點(diǎn)三、無(wú)線連接

ROMER 絕對(duì)臂自帶電池與無(wú)線通訊模塊，在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)無(wú)需另找電源，并且可以電腦實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的無(wú)線傳輸。

亮點(diǎn)四、超大CAD 導(dǎo)入能力ROMER 絕對(duì)臂配備PC-DMIS 軟件，支持超大型數(shù)模的導(dǎo)入。由于模具CAD 模型很復(fù)雜, 數(shù)模很大, 有時(shí)一個(gè)三維裝配圖能達(dá)1000M。而其它家的軟件在數(shù)模導(dǎo)入時(shí)大于200M 就顯得力不從心。

關(guān)節(jié)臂幫助提升模具的制造能力

由于關(guān)節(jié)臂可以直接應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，三環(huán)富蘭特的工程師只要將關(guān)節(jié)臂吸附在模具上，就可以支持測(cè)量模具型面的偏差，測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線傳輸?shù)诫娔X上進(jìn)行測(cè)量的比對(duì)與分析，并在第一時(shí)間對(duì)尺寸偏差或者在試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整和分析。

關(guān)節(jié)臂在三環(huán)富蘭特的使用，加速了企業(yè)模具調(diào)試、試制的節(jié)奏，幫助企業(yè)進(jìn)一步提升模具制造能力。

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