面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

等速齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪，等速齒條也分直齒等速齒條和斜齒等速齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用； 等速齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒輪齒條的制造和安裝精度要求都比較高，細(xì)微的誤差極可能造成較大的使用問題。所以，為保證制造的齒輪齒條精度復(fù)合使用要求，必須對(duì)其各項(xiàng)幾何形狀誤差指標(biāo)進(jìn)行有效監(jiān)控。

I.行業(yè)檢測(cè)難點(diǎn)

在等速齒條的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點(diǎn)：

?傳統(tǒng)檢測(cè)效率低，無法檢測(cè)齒廓：芯棒、輔助工裝和通用量具的傳統(tǒng)檢測(cè)手段，成本低，但效率也低，且無法實(shí)現(xiàn)齒廓的有效測(cè)量；

?專用的齒輪專機(jī)局限性大、價(jià)格昂貴：齒輪專機(jī)，效率高，但僅能檢測(cè)齒的專有參數(shù),無法兼顧齒條的長(zhǎng)度、寬度、高度、安裝孔位/直徑等普通幾何形位公差尺寸的測(cè)量，局限性比較大，且造價(jià)昂貴；

?編程成本高：檢測(cè)過程復(fù)雜，需要大量的編程時(shí)間和專業(yè)操作人員，人工成本高 ；

?測(cè)量時(shí)易發(fā)生變形：細(xì)長(zhǎng)的齒條測(cè)量時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，需要修正彎曲測(cè)量誤差； 

?測(cè)量報(bào)告格式單一 ：測(cè)量報(bào)告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?信息孤島 ：設(shè)計(jì)、制造及檢測(cè)數(shù)據(jù)無法進(jìn)行統(tǒng)一的有效分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

II.等速齒條智能制造解決方案

?？怂箍堤峁┑牡人冽X條自動(dòng)檢測(cè)方案，以專業(yè)的測(cè)量設(shè)備和權(quán)威的測(cè)量軟件為平臺(tái)，加之針對(duì)工件定制化開發(fā)的裝夾、自動(dòng)化檢測(cè)、結(jié)果判定、定制報(bào)告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計(jì)與工程、生產(chǎn)加工、計(jì)量檢測(cè)和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng)，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

A.適用行業(yè)及應(yīng)用范圍

適用行業(yè)：機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、家電制造、醫(yī)療行業(yè)等

適用零部件：等速齒條（直齒齒條和斜齒齒條）

檢測(cè)項(xiàng)目：齒廓：齒形形狀誤差ffa、齒形斜率誤差fha、齒形總誤差fa；

螺旋線：齒向形狀誤差ffb、齒向斜率誤差fhb、齒向總誤差fb；

其他參數(shù)：?jiǎn)蝹€(gè)齒距誤差、累積齒距誤差、齒厚、跳動(dòng)、傾斜角等。

系統(tǒng)功能：自動(dòng)定位裝夾、自動(dòng)建立坐標(biāo)系、自動(dòng)生成測(cè)量路徑、一鍵式檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別合格件、定制化報(bào)告輸出

B.專業(yè)的等速齒條檢測(cè)方案

a)功能全面

?適合各種類型齒條測(cè)量，包括直齒齒條和斜齒齒條。

?可以實(shí)現(xiàn)齒距累積、單個(gè)齒距、齒厚、跳動(dòng)等參數(shù)的檢測(cè)

?可以實(shí)現(xiàn)齒形和齒向總公差、累積公差及形狀公差的檢測(cè)  

b)全自動(dòng)檢測(cè)

?只需輸入基本參數(shù)，點(diǎn)擊“計(jì)算”按鈕，即可自動(dòng)計(jì)算其他復(fù)雜參數(shù)，無需手工錄入

?可自定義評(píng)價(jià)放大倍率，可自定義檢測(cè)參數(shù)，如逼近距離、回退距離等

?自動(dòng)生成測(cè)量程序，并將齒條參數(shù)導(dǎo)入程序。  

c)修正變形誤差

細(xì)長(zhǎng)的齒條測(cè)量時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，如何修正彎曲成為測(cè)量的關(guān)鍵點(diǎn)。采用全新算法，根據(jù)支點(diǎn)位置自動(dòng)計(jì)算出齒條的彎曲和變形，在接近零變形工作狀態(tài)下，分析齒條參數(shù)。 

d)定制化檢測(cè)報(bào)告

獲得權(quán)威具有校驗(yàn)資格機(jī)構(gòu)認(rèn)可的參數(shù)誤差評(píng)價(jià)算法，配搭專業(yè)化的圖形報(bào)告，讓檢測(cè)變得更加智能直觀。

測(cè)量報(bào)告包含：齒距累積誤差、單個(gè)齒距誤差、齒厚、跳動(dòng)、齒廓總公差、齒廓累積誤差及齒廓形狀公差；螺旋線總公差、螺旋線累積公差及螺旋線形狀公差等幾乎全部指標(biāo)。

C.方案組成

a)檢測(cè)專機(jī)

專為解決最復(fù)雜的計(jì)量問題而設(shè)計(jì)，具有有效掃描功能的活動(dòng)橋式測(cè)量機(jī)。 適用于測(cè)量箱體類工件，包括各種形狀以及對(duì)葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復(fù)雜幾何元素的測(cè)量，同時(shí)還包括了自由曲面。

獨(dú)特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計(jì)，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，從而保證了整機(jī)空間精度更高，降低了重復(fù)性誤差，提高了加速和減速性能，使得測(cè)量效率更高。 經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導(dǎo)軌，提高了機(jī)器的精度和重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時(shí)一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認(rèn)證。

b)專業(yè)測(cè)量軟件

?？怂箍导瘓F(tuán)擁有功能強(qiáng)大的計(jì)量軟件?；谔卣鬟M(jìn)行檢測(cè)，程序編輯直觀，人機(jī)良好互動(dòng)，適合各種操作水平的測(cè)量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡(jiǎn)單明了的操作體驗(yàn)。

目前世界上功能最強(qiáng)大的計(jì)量軟件之一，其基本測(cè)量特征包括點(diǎn)、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫?duì)測(cè)量元素進(jìn)行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行形位公差的評(píng)價(jià)，提供圖文并茂的檢測(cè)報(bào)告。 針對(duì)專業(yè)的計(jì)量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測(cè)量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋等速齒條、齒條等在內(nèi)的多種復(fù)雜形狀工件的檢測(cè)。

c)等速齒條應(yīng)用檢測(cè)模塊

基于?？怂箍祻?qiáng)大的計(jì)量檢測(cè)軟件，整合標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)的齒條評(píng)價(jià)算法，針對(duì)細(xì)長(zhǎng)齒條變型的補(bǔ)償算法，快速準(zhǔn)確地獲取“零變形”狀態(tài)下齒條數(shù)據(jù)，真實(shí)準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)齒形、跳動(dòng)等形位尺寸和齒條參數(shù)的真實(shí)信息，過程智能化，滿足等速齒條測(cè)量高精度、高效率的檢測(cè)需求。

d)加工中心接口模塊（選項(xiàng)）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機(jī)加機(jī)床識(shí)別的測(cè)量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機(jī)床，將測(cè)量結(jié)果反饋至機(jī)加環(huán)節(jié)。

e)裝夾系統(tǒng)

該系統(tǒng)擁有龐大的系統(tǒng)配件，帶有精密螺孔的高精度平板底座，配合不同的支撐、定位和壓緊組件，使其具有廣泛的適用性和可擴(kuò)展性，能夠靈活滿足各類零件的裝夾需求，最終實(shí)現(xiàn)測(cè)量方案。

客戶簡(jiǎn)介：

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