面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

作為新的齒輪產品，鏈輪的傳動速度高，在其具體的應用過程中因為具備轉速高的優(yōu)勢導致產生的噪音非常小，這也有利于實現(xiàn)良好的加工環(huán)境塑造。鏈輪在其應用中不僅安裝的精度比較高，而且加工精度也比較高，鏈輪結構緊湊的優(yōu)勢使其具備較大的傳動比，更需提高質量以保證使用壽命。其質量直接關乎著整車質量和駕駛員的安全，因此，鏈輪的檢測工作也是整車質量監(jiān)控過程中的重要環(huán)節(jié)。

I.行業(yè)檢測難點 

在鏈輪的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點：

?檢測要求高：鏈輪是鏈傳動中的重要零件，鏈輪齒形、節(jié)距等與鏈條相關尺寸加工是否正確，將直接關系到鏈條的使用壽命。

?傳統(tǒng)檢測方法不能滿足測量需求：現(xiàn)階段使用的傳統(tǒng)檢測方式為專用測齒儀和三坐標測量機，其中專業(yè)測齒儀，價格昂貴，功能單一；而三坐標測量程序復雜，難度大。

?兼容性差，成本高：變換不同種類鏈輪，需要重新編程或者重新訂制檢具，耗費人力與工時，批量檢測困難。

?掃描性能要求高：95%以上的測量項目需要掃描，對掃描精度和性能提出了嚴格的要求；

?檢測效率低：鏈輪生產節(jié)拍高，對于檢測效率有嚴格要求；

?測量報告格式單一 ：測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?信息孤島：設計、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產制造過程的閉環(huán)及質量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合質量管理系統(tǒng)。

II.鏈輪智能制造解決方案

本項目是?？怂箍堤峁┑逆溳喴绘I式檢測方案，以專業(yè)的測量設備和權威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的裝夾、自動檢測、結果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設計與工程、生產加工、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。?

A.適用行業(yè)及范圍

適用行業(yè)：化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)

適用零部件：鏈輪

檢測項目：齒廓、參考齒齒廓、齒距、跳動、跨棒距、齒頂圓、齒根圓等

系統(tǒng)功能：自動定位裝夾、自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出

B.專業(yè)的鏈輪檢測方案

a)適用范圍廣

?支持起重鏈，牽引鏈，傳動鏈等類型鏈輪的檢測。

?可一次性完成鏈輪幾何尺寸（齒廓、齒頂圓和齒根圓等）、跨棒距（單/雙球）和齒距與跳動等多種項目的測量，為鏈輪加工、修正提供了更加可靠的質量依據(jù)。

b)消除偏心

自動測量跳動誤差，定位鏈輪軸心，消除偏心，優(yōu)化裝配工藝。

                                        未消除偏心的報告                                                                   消除偏心后的報告

c)集成的參數(shù)化界面

?參數(shù)化檢測界面，只需輸入不同工件參數(shù)和配置，即可一鍵式完成自動化測量，操作簡單。

?全部編程封裝化，適用不同尺寸工件，大幅減少編程調試的時間和人工成本。   

                                            檢測界面                                                                                      評價界面 

d)定制化圖形報告

圖形化的檢測報告，可根據(jù)用戶自身需求專業(yè)定制不同樣式，獲得權威具有校驗資格機構認可的參數(shù)誤差評價算法，配搭專業(yè)化的圖形報告，讓檢測變得更加智能直觀。

          整圈齒廓圖形報告                       參考齒齒廓圖形報告                                       齒距及跨棒距圖形報告

C.方案組成

a)檢測專機

專為解決最復雜的計量問題而設計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機。 

獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設計，提供了良好的剛性質量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設計相比較剛性提高了25％，X向導軌重心降低50％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重復性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 

經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導軌，提高了機器的精度和重復性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉子等復雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。

b)專業(yè)測量軟件

?？怂箍导瘓F擁有功能強大的計量軟件?；谔卣鬟M行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。

目前世界上功能最強大的計量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫y量元素進行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產品規(guī)范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。針對專業(yè)的計量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋鏈輪、齒條等在內的多種復雜形狀工件的檢測。?？怂箍禍y量軟件在專業(yè)計量領域，具有難以比擬的經(jīng)驗優(yōu)勢。

c)鏈輪應用檢測模塊

?？怂箍祵I(yè)的鏈輪模塊，實現(xiàn)鏈輪的智能化檢測，并可根據(jù)客戶需求進行開發(fā)定制，成本低且十分靈活。

基于?？怂箍祻姶蟮挠嬃繖z測軟件，整合針對鏈輪類工件定制開發(fā)的算法，自動分針技術和多線程運行架構等先進技術，有效測量鏈輪的形位公差、齒廓、齒距、跳動等，過程專業(yè)化，滿足鏈輪測量高精度、高效率和全掃描的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機床，將測量結果反饋至機加環(huán)節(jié)。

e)裝夾系統(tǒng)

高質量自定心三爪卡盤，適用于多種尺寸工件的裝夾。

工件支撐高度可通過增加或減少轉接立柱進行調整，適應不同工件的測量要求；

夾具與底板之間可通過球鎖快速定位鎖緊，可實現(xiàn)多種工件夾具的快速更換。

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