面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

螺紋作為應(yīng)用非常廣泛的機械零件，在機械聯(lián)接和傳動中有著重要地位，檢測其精度是否符合標準是常見的工作。

?？怂箍低瞥龅穆菁y類工件解決方案，可以實現(xiàn)多種尺寸螺紋類工件的全尺寸一鍵式測量。參數(shù)化檢測界面，全封裝的軟件編程，行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)算法和定制化圖形報告，為客戶帶來最簡易便捷的操作方案，領(lǐng)先于所有競爭對手。

目前，已有多種行業(yè)的制造商購買螺紋類工件解決方案，針對不同客戶的定制化方案，助力其達到制造行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位，獲得專業(yè)鑒定機構(gòu)的認證，其產(chǎn)品獲得其客戶的高度認可。

螺紋檢測難點

傳統(tǒng)的螺紋檢測方法普遍是用螺紋通止規(guī)來檢定，雖然此種檢測方式可以判定螺紋是否合格，但此種方法只能針對單一公差尺寸測量、無法提供測量的精確數(shù)據(jù)，且人為影響大。隨著螺紋規(guī)格種類的越來越多、工藝要求越來越嚴格，通止規(guī)測量螺紋已經(jīng)不能滿足用戶的需求。

在螺紋類工件的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點：
? 螺紋類工件種類繁多，編程復雜
螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，不同種類螺紋均需要不同檢測程序，編程任務(wù)重且難度大；
? 通止規(guī)檢測不能定量判斷
傳統(tǒng)的螺紋檢測方法普遍是用螺紋通止規(guī)來檢定，雖然此種檢測方式可以判定螺紋是否合格，但此種方法只能針對單一公差尺寸測量、無法提供測量的精確數(shù)據(jù)，且人為影響大。隨著螺紋規(guī)格種類的越來越多、工藝要求越來越嚴格，通止規(guī)測量螺紋已經(jīng)不能滿足用戶的需求；
? 人工檢測要求高
對檢測人員要求高，需要掌握多種設(shè)備的操作，人工進行計算，手動調(diào)整的手感等經(jīng)驗的積累；
? 多種檢測設(shè)備維護困難
計量部門使用多種設(shè)備檢測螺紋，購買和管理大批量的螺紋量規(guī)，儀器的維護管理比較繁瑣，特別是每個設(shè)備都必須進行量值傳遞；
? 專用檢測設(shè)備昂貴
專用螺紋檢測設(shè)備價格昂貴，功能單一；
? 缺少權(quán)威機構(gòu)認證
螺紋種類繁多，檢測算法復雜，各種評價算法參差不齊。缺少權(quán)威機構(gòu)認證，檢測精度不可靠；
? 檢測效率低，操作不方便
變換不同種類工件，需要重新編程，耗費人力與工時，批量檢測困難；
? 測量報告格式單一
測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；
? “信息孤島”
設(shè)計、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

螺紋類工件智能制造解決方案

?？怂箍堤峁┑穆菁y類工件自動檢測方案，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的裝夾、自動化檢測、結(jié)果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計與工程、生產(chǎn)加工、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

A 方案用途
適用零部件：外加厚油管、鉆具接頭、套管、偏梯形套管、管線管等檢測項目：中徑、大/小徑、螺距、錐度、牙形角、齒高等
系統(tǒng)功能：自動定位裝夾、自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出
方案效益：
1）高柔性
兼容各種尺寸螺紋類工件的智能檢測，用戶可以自由選擇API螺紋或普通螺紋檢測命令，標準化的檢測程序，僅需修改幾項參數(shù)即可自動化檢測；
2）API螺紋檢測
適用于線管、套管、外加厚油管、不加厚油管、梯形套管、鉆具接頭等7種螺紋工件檢測和評價；
3）提升檢測效率
方案采用了參數(shù)化的軟件操作界面，僅需用按照界面提示選擇相應(yīng)檢測項目，輸入相應(yīng)參數(shù)，軟件即可自動生成測量程序，自動完成測量，極大簡化了編程任務(wù)，較傳統(tǒng)編程測量比效率提升3倍以上；
4）標準數(shù)據(jù)庫
軟件中可選多種量規(guī)精度等級和量規(guī)類型，軟件內(nèi)置標準數(shù)據(jù)庫,根據(jù)所選型號自動導入量規(guī)參數(shù)；
5）減少人工及設(shè)備成本
人工成本：采用本方案后，只需不同規(guī)格螺紋的幾何參數(shù)在標準程序中修改即可，大幅降低編程人工和配置時間成本；
設(shè)備成本：不僅可以支持所有標準API螺紋檢測和普通螺紋檢測，且集成多種標準可選同時也可以勝任各類通用形位公差檢測，真正做到一機多用；
6）定制化報告
提供定制化報告，滿足各種個性化需求；
7）加工中心接口
提供可供機加機床讀取的測量結(jié)果數(shù)據(jù)，反饋至機床，及時補償加工參數(shù)，打破“信息孤島”。

B 專業(yè)的螺紋類工件檢測方案
a) 適用范圍廣
? 可用于檢測多種螺紋類工件，精度高，包括普通，惠氏，統(tǒng)一，梯形，鋸齒，管螺紋，API螺紋等工件；
? 可一次性完成中徑、大/小徑、螺距、錐度、牙形角等參數(shù)的檢測，解決了傳統(tǒng)測量方法僅能完成中徑等參數(shù)檢測的難題，為螺紋加工、修正提供了更加可靠的質(zhì)量依據(jù)。
b) 權(quán)威機構(gòu)認可
螺紋種類繁多，檢測算法復雜，各種評價算法參差不齊。?？怂箍德菁y檢測方案采用了最先進的數(shù)據(jù)算法，獲得行業(yè)領(lǐng)軍的國家計量院、西安石油管材所，美國API（American Petroleum Institute）等專業(yè)機構(gòu)的認可。
c) 一鍵式操作界面
? 參數(shù)化檢測界面，只需輸入不同工件參數(shù)和配置，即可一鍵式完成自動化測量，操作簡單。
? 編程封裝化，適用不同尺寸工件，大幅減少編程調(diào)試的時間和人工成本。
d) 定制化圖形報告
獲得權(quán)威具有校驗資格機構(gòu)認可的參數(shù)誤差評價算法，配搭專業(yè)化的圖形報告，讓檢測變得更加智能直觀?？筛鶕?jù)用戶自身需求專業(yè)定制不同樣式，測量報告包含螺距、中徑、牙型角、大徑、小徑、牙型半角等，檢測結(jié)果更加直觀。

C 方案組成
a) 檢測專機
專為解決最復雜的計量問題而設(shè)計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重復性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。

經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導軌，提高了機器的精度和重復性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。
技術(shù)特色：
① 超強剛性的全鋁結(jié)構(gòu)并配以TRICISION橋架設(shè)計
② 花崗石工作臺，配以燕尾形導軌
③ 各軸預應(yīng)力空氣軸承
④ 高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認證的熱膨脹系數(shù)
⑤ 模塊化設(shè)計的微處理器控制系統(tǒng)，并獲CE認證
⑥ 三軸方向可同時高速掃描測量的三維矢量測頭
⑦ 伺服電機并配以強化同步帶傳動，降低高速掃描時的機器振動
⑧ 設(shè)置模式下提供探測系統(tǒng)的防撞保護
⑨ 各軸及工件的自動溫度補償系統(tǒng)
探測系統(tǒng)：
專為高速、高精度測量機設(shè)計而成。此測頭系統(tǒng)的每個軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針和加長桿。其探測模式包括單點觸發(fā)測量、自定中心和高速掃描，可完成各種復雜的測量任務(wù)，包括復雜輪廓和外形的掃描。
能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長桿、連接座和關(guān)節(jié)，從而可完成任何測量任務(wù)。能夠直接通過具備高度重復性的探針吸盤更換測針，而不需重新校正，仍保持測量精度。
b) 專業(yè)測量軟件
?？怂箍导瘓F擁有功能強大的計量軟件?；谔卣鬟M行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。
目前世界上功能最強大的計量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫y量元素進行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。
① 所有標準幾何元素的測量和處理
② 聯(lián)機/脫機自動生成元素探測點
③ 自由編制子程序和循環(huán)
④ 用戶自定義區(qū)域的圖形化軟件包
⑤ 形狀和位置誤差評定(按ISO R1101的標準，包括最大實體原則處理)
⑥ 3D數(shù)模導入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點
針對專業(yè)的計量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋螺紋類工件、螺紋類工件等在內(nèi)的多種復雜形狀工件的檢測。?？怂箍禍y量軟件在專業(yè)計量領(lǐng)域，具有難以比擬的經(jīng)驗優(yōu)勢。
c) 螺紋應(yīng)用檢測模塊
?？怂箍祵I(yè)的螺紋模塊，實現(xiàn)螺紋的智能化檢測，并可根據(jù)客戶需求進行開發(fā)定制，成本低且十分靈活。
基于?？怂箍祻姶蟮挠嬃繖z測軟件，整合特殊路徑規(guī)劃算法，針對API螺紋的專業(yè)檢測標準，同時滿足基本所有類型螺紋的定量檢測，真實準確地評價螺距、中徑、牙型角、大徑、小徑、牙型半角等工件參數(shù)的真實信息，過程智能化，滿足螺紋類工件測量高精度、高效率的檢測需求。
d) 加工中心接口模塊（選項）
可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機床，將測量結(jié)果反饋至機加環(huán)節(jié)。
e) 柔性夾具定位系統(tǒng)
海克斯康的通用夾具系統(tǒng)由測量專家匯集多年經(jīng)驗設(shè)計制造。通過系統(tǒng)配件的組合為各種工件提供專業(yè)的裝夾定位檢測方案。
該系統(tǒng)擁有龐大的系統(tǒng)配件，帶有精密螺孔的高精度平板底座，配合不同的支撐、定位和壓緊組件，使其具有廣泛的適用性和可擴展性，能夠靈活滿足各類零件的裝夾需求，最終實現(xiàn)測量方案。
D 先進技術(shù)
a) 測頭路徑規(guī)劃算法
采用特殊的測頭路徑規(guī)劃算法，針對不同方向特征，方案可實現(xiàn)自動分針檢測，無需人工過多參與，提升編程效率。
b) 專業(yè)的API螺紋算法
由?？怂箍蹬c美國國家標準學會（NIST，USA）合作初始開發(fā)，后與國家物理實驗室（NPL，英國）合作進一步完善，螺紋算法符合最新API螺紋檢測標準，同時兼顧普通螺紋標準。
c) 多測頭技術(shù)
同時支持高速掃描和觸發(fā)式探測測量，配合自動更換設(shè)備可輕松切換不同的測頭，從而最大程度實現(xiàn)靈活性和測量功能。
d) VHSS可變快速掃描技術(shù)
在進行復雜幾何特征的掃描時（比如螺旋壓縮機）傳統(tǒng)的掃描方法需要手動調(diào)整掃描速度以避免丟失接觸點，采用VHSS技術(shù)后，測量機可以在已知幾何特征情況下實時調(diào)整掃描速度，平直的部位掃描速度快，曲面與彎曲部位掃描速度降低，實現(xiàn)了檢測效率與精度的優(yōu)化。
e) 智能鎖定掃描技術(shù)
對于小圓弧或者棱邊曲線，曲率變化較大，常規(guī)測量容易產(chǎn)生較大誤差甚至停機，為此，?？怂箍低瞥隽恕爸悄苕i定掃描技術(shù)”來解決這個問題。
利用“智能鎖定掃描技術(shù)”，在掃描過程中自動修正掃描路徑并重新掃描，做到測量過程中“永不停機”，并能做到無人值守的測量操作
f) 先進模擬仿真技術(shù)
本技術(shù)可以使用一臺設(shè)備進行編程活動的集中檢測，幾乎能實現(xiàn)100% 的脫機編程檢測。實現(xiàn)一臺中央設(shè)備管理所有生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備的功能。通過場景對現(xiàn)場的設(shè)備（包括檢測設(shè)備、探測系統(tǒng)、更換架、校驗工具、轉(zhuǎn)臺、溫度傳感器、夾具、上下料系統(tǒng)、辦公設(shè)備、測量實驗室、工廠等）進行完整的模擬仿真?？蓪z測程序在不同場景中進行編寫和驗證，然后分別布置到不同的制造現(xiàn)場進行實施。
g) 多處理器并行的評估和分析
大多數(shù)的測量軟件順序執(zhí)行指令，在大量的數(shù)據(jù)處理時可能會浪費大量的時間。多處理器并行處理——主CPU 負責測量，并行 CPU 負責數(shù)據(jù)處理。

客戶簡介：

返回